AGM隔板工藝流程AGM隔板工藝流程如下圖：

其中有關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)如下：

1.投料

在打漿之間先確定所需投入的原料。目前所用的干料以高堿玻璃微纖維，其他纖維包括中堿短切絲，有機(jī)纖維，離心棉等。

高堿玻璃微纖維是玻璃液成分中堿金屬含量較高的一種玻璃微纖維，按叩解度分，AGM隔板上常用的為29°SR和34°SR。叩解度是打漿度，反應(yīng)漿料經(jīng)磨漿機(jī)后，纖維被切斷、分裂、潤漲和水化等磨漿作用的效果。選擇高堿玻璃微纖維的目的是微纖維的表面與酸反應(yīng)形成凝膠，增加強(qiáng)度。

玻璃纖維短切絲是由玻璃纖維長絲經(jīng)過短切機(jī)械切制而成，長度以毫米為單位，其基本性能主要取決于其原料---玻璃纖維長絲的性能，中堿短切絲的作用是在某些情況下，客戶需要某一定量的產(chǎn)品，在用玻璃微纖維制出的隔板產(chǎn)品達(dá)到了其他性能要求的前提下，加入中堿短切絲可以提高定量。離心棉的作用與中堿短切絲的作用相似，同時(shí)加入離心棉后隔板的濕回彈性能提高，即隔板經(jīng)過多次壓縮變化后厚度變化小，能夠確保隔板和極板緊密接觸，對減緩電池容量衰減有好處。

每批投料量根據(jù)工藝單進(jìn)行操作，如果含有有機(jī)纖維或者中堿短切絲，先投入有機(jī)纖維或者短切絲，目的是有機(jī)纖維與硫酸不反應(yīng)，不易疏解，所以在開始加入，能保證足夠的剪切，將物料疏解，然后再將玻璃纖維棉進(jìn)行疏解，則盡可能使有機(jī)纖維或中間短切絲和超細(xì)玻璃纖維棉達(dá)到很好的效果。

2.打漿

將打漿機(jī)閥門打開注入白水，調(diào)節(jié)打漿液的pH值至規(guī)定值。將稱量好的干料緩慢倒入打漿罐，根據(jù)漿料的情況調(diào)節(jié)打漿時(shí)間。玻璃微纖維成漿以分散為主，儲漿以相對較高濃度為好。疏解的方式是下攪拌，攪拌槳為螺旋式，目的不在于高剪切，只需將玻璃微纖維分散即可。

3.調(diào)漿，儲漿

把打漿完成的配料抽到配漿罐，同時(shí)電動機(jī)不停攪拌，攪拌一定時(shí)間后，測定并調(diào)節(jié)漿液的pH值到規(guī)定值。然后經(jīng)過管道到達(dá)除渣器，除渣器的作用是在玻璃微纖維中一些雜質(zhì)如比重大，直徑大的纖維等等，不能進(jìn)入成型段，影響產(chǎn)品品質(zhì)，需要經(jīng)過除渣、沉淀的工藝將其去除，再抽到儲漿池，保證產(chǎn)品品質(zhì)。在這個(gè)過程中，注意漿液的pH值及儲漿池的液位，保證生產(chǎn)正常有序進(jìn)行。

4.成型

將儲漿池的漿料打入高位槽，通過高位槽的重力作用，將漿料打入網(wǎng)前箱，同時(shí)根據(jù)工藝要求，控制漿料的流量。網(wǎng)前箱分為三段，形狀為倒置的梯形。它可以緩沖高位槽流下來的漿料，同時(shí)可以將漿料混合均勻。漿料從底部錦江溢流到流水線上，通過吸濕真空泵固定濕料在網(wǎng)帶上，真空度不宜太大，以成形為目的。隨著網(wǎng)帶的帶動，經(jīng)過強(qiáng)制真空泵后，將漿料中的硫酸，水抽走，同時(shí)在抽真空后纖維之間的作用力很大，可制成一定強(qiáng)度的“紙”，通過調(diào)節(jié)輥壓軸兩邊的壓力調(diào)節(jié)隔板的厚度與平整度。

5.烘干

隔板具有高孔隙率、高含水的特點(diǎn)，且強(qiáng)度較低。因此這使得隔板額干燥相對比較困難，耗能大，同時(shí)增加可干燥不均勻的機(jī)會。所以目前工廠采用的循環(huán)熱風(fēng)的方式烘干，熱源為天然氣燃燒，環(huán)保無污染。

6.收卷，裁切，包裝

在這個(gè)過程中值得注意的是裁切時(shí)卷軸兩頭的隔板稱為干邊，這樣裁切的好處是，左右兩頭切下來的是寬度不均勻的隔板，這樣可以保證中間包裝產(chǎn)品分尺寸的穩(wěn)定。同時(shí)干邊可以回用，減少生產(chǎn)損耗，降低成本。

成品隔板的形狀分為片式和卷式兩種。這取決于客戶組裝蓄電池組裝時(shí)的包封方式。如片式包封，即隔板折疊包住極板，不封邊。卷式則是包住極板并封邊。隨著鉛酸蓄電池包封工藝的提升，一般包封由機(jī)械實(shí)現(xiàn)，手工操作在逐漸減少。所以卷式逐步替代片式。包封工藝就要求卷式隔板的寬度必須均一，不能斷裂。

綜上，AGM隔板制造方法是濕法成型的一種，通過將玻璃微纖維分散在硫酸溶液中并鋪在網(wǎng)帶上，利用造紙?jiān)O(shè)備進(jìn)行制造。造紙成型工藝影響著隔板的性能。各種玻璃微纖維及其他原料的搭配影響著隔板的性能。