4.有鑒于此，本發(fā)明實施例提供了一種agm電池隔板損壞檢測方法及檢測終端，以解決現(xiàn)有技術中大電流放電或長時間靜置檢測agm電池隔板損壞效果不理想的問題。
5.本發(fā)明實施例的方面提供了一種agm電池隔板損壞檢測方法，包括：
6.獲取目標電池的目標飽和度；
7.分別獲取目標電池在各次恒流充電結(jié)束時的實測電池參數(shù)；其中，恒流充電的次數(shù)為至少三次；實測電池參數(shù)包括：實測電壓及實測內(nèi)阻；目標電池的初始狀態(tài)為已充滿；
8.根據(jù)目標飽和度及目標電池在各次恒流充電結(jié)束時的實測電池參數(shù)，確定目標電池的agm隔板是否損害。
9.本發(fā)明實施例的第二方面提供了一種檢測終端，包括存儲器、處理器以及存儲在存儲器中并可在處理器上運行的計算機程序，處理器執(zhí)行計算機程序時實現(xiàn)如本發(fā)明實施例方面提供的agm電池隔板損壞檢測方法的步驟。
10.本發(fā)明實施例的第三方面提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，計算機可讀存儲介質(zhì)存儲有計算機程序，計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如本發(fā)明實施例方面提供的agm電池隔板損壞檢測方法的步驟。
11.本發(fā)明實施例提供了一種agm電池隔板損壞檢測方法及檢測終端，上述方法包括：獲取目標電池的目標飽和度；分別獲取目標電池在各次恒流充電結(jié)束時的實測電池參數(shù)；其中，恒流充電的次數(shù)為至少三次；實測電池參數(shù)包括：實測電壓及實測內(nèi)阻；目標電池的初始狀態(tài)為已充滿；根據(jù)目標飽和度及目標電池在各次恒流充電結(jié)束時的實測電池參數(shù)，確定目標電池的agm隔板是否損害。agm隔板損壞后，電池參數(shù)會發(fā)生變化，由此本發(fā)明實施例對已充滿的目標電池進行多次恒流充電，根據(jù)多次恒流充電后的電池參數(shù)的變化，可有效檢測出agm隔板是否損害。
附圖說明
12.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
13.圖1是本發(fā)明實施例提供的一種agm電池隔板損壞檢測方法的實現(xiàn)流程示意圖；
14.圖2是本發(fā)明實施例提供的agm電池隔板損壞檢測裝置的示意圖；
15.圖3是本發(fā)明實施例提供的檢測終端的示意圖。
具體實施方式
16.以下描述中，為了說明而不是為了限定，提出了諸如特定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、技術之類的具體細節(jié)，以便透徹理解本發(fā)明實施例。然而，本領域的技術人員應當清楚，在沒有這些具體細節(jié)的其它實施例中也可以實現(xiàn)本發(fā)明。在其它情況中，省略對眾所周知的系統(tǒng)、裝置、電路以及方法的詳細說明，以免不必要的細節(jié)妨礙本發(fā)明的描述。
17.為了說明本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例來進行說明。
18.參考圖1，本發(fā)明實施例提供了一種agm電池隔板損壞檢測方法，包括：
19.s101：獲取目標電池的目標飽和度；
20.s102：分別獲取目標電池在各次恒流充電結(jié)束時的實測電池參數(shù)；其中，恒流充電的次數(shù)為至少三次；實測電池參數(shù)包括：實測電壓及實測內(nèi)阻；目標電池的初始狀態(tài)為已充滿；
21.s103：根據(jù)目標飽和度及目標電池在各次恒流充電結(jié)束時的實測電池參數(shù)，確定目標電池的agm隔板是否損害。
22.當agm電池的隔板損壞時，電池參數(shù)(電壓及內(nèi)阻)會發(fā)生不同程度的變化?；谝陨?，本發(fā)明實施例中對目標電池進行多次恒流充電，根據(jù)各次恒流充電電池參數(shù)的變化確定電池agm隔板是否損壞，可有效檢測出電池的agm隔板的狀態(tài)。由于不同飽和度電池的電池參數(shù)變化不同，因此在確定agm隔板狀態(tài)時還應當結(jié)合電池的飽和度進行判斷。進一步的，為保證檢測的一致性，設置一個統(tǒng)一的基準，在目標電池滿電時進行測試，統(tǒng)一基準，提高了檢測的準確度。
23.例如，(1)獲取目標飽和度為91％；
24.(2)對目標電池以電流i1恒流充電1h，記錄此時的電壓為v1，內(nèi)阻為ir1；
25.(3)對目標電池以電流i2恒流充電1h，記錄此時的電壓為v2，內(nèi)阻為ir2；
26.(4)對目標電池以電流i3恒流充電1h，記錄此時的電壓為v3，內(nèi)阻為ir3；
27.根據(jù)目標飽和度及三次測試得到電壓及內(nèi)阻，挖掘目標電池的電池參數(shù)的變化，確定目標電池的agm隔板是否損壞。
28.一些實施例中，s103可以包括：
29.s1031：根據(jù)目標飽和度及標準電池參數(shù)表，得到各組實測電池參數(shù)分別對應的標準電池參數(shù)；標準電池參數(shù)包括：標準電壓及標準內(nèi)阻；
30.s1032：根據(jù)各組實測電池參數(shù)及各組實測電池參數(shù)分別對應的標準電池參數(shù)，確定目標電池的agm隔板是否損害。
31.本發(fā)明實施例中，不同的飽和度電池的電池參數(shù)變化不同，因此，本發(fā)明實施例可通過查表得到目標飽和度對應的標準電池參數(shù)，比較目標電池的實測電池參數(shù)與標準電池參數(shù)的差別，確定目標電池的agm隔板是否損壞。
32.其中，飽和度為電池的常規(guī)參數(shù)，一般可直接獲取。本發(fā)明實施例中，可掃描目標電池的二維碼獲取目標電池的目標飽和度。
33.一些實施例中，s1032可以包括：
34.1、針對各組實測電池參數(shù)，確定該組實測電池參數(shù)中的實測電壓與該組實測電池參數(shù)對應的標準電池參數(shù)中的標準電壓之間的電壓差值，并確定電壓差值是否大于預設電壓差值；若電壓差值大于預設電壓差值，則確定目標電池的agm隔板損壞；
35.2、針對各組實測電池參數(shù)，確定該組實測電池參數(shù)中的實測內(nèi)阻與該組實測電池參數(shù)對應的標準電池參數(shù)中的標準內(nèi)阻之間的內(nèi)阻差值，并確定內(nèi)阻差值是否大于預設內(nèi)阻差值；若內(nèi)阻差值大于預設內(nèi)阻差值，則確定目標電池的agm隔板損壞。
36.本發(fā)明實施例中，若電池的agm隔板沒有損壞，則每組實測電池參數(shù)與正常電池的標準電池參數(shù)相比，應當在預設范圍內(nèi)，若超出預設范圍，說明目標電池的隔板可能已經(jīng)損壞。